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宏达建筑加固工程有限公司

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楼板加固

楼板加固处理方案

根据设计单位编制的加固处理平面图,我方编制了(备勤楼二层、三层局部及行政楼二层、三层楼板局部)裂缝加固方案,具体做法如下:

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       根据设计单位编制的加固处理平面图,我方编制了(备勤楼二层、三层局部及行政楼二层、三层楼板局部)裂缝加固方案,具体做法如下:

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       1、板面混凝土剔除


       1.1首先进行楼板面剔除施工,采用人工剔凿楼板混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土,应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工,不可用大锤猛击。


        1.2凿除混凝土板时,每个轴跨安排两人凿除,剔凿深度为≤30mm。不能多凿先沿梁中间向两边凿,保证结构的安全,减少施工中对周边结构的影响。


        2、脚手架支撑


        在剔凿前,对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。


         梁底支撑:梁底竖向支撑采用钢管支撑一排,间距为1200mm,水平杆离地面300mm处一道,往上纵横方向每隔1200mm一道,顶部U托上放通常100×100mm木方子。


          板底支撑:轴跨为单位立支撑杆,安装拉杆,支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆,依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方,长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆,道距楼板300mm,以上每间隔1200mm设一道,自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常100×100mm木方子。

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        3、板钢筋

 

        3.1施工准备:


         3.1.1材料准备:


        (1)钢筋:10。


         (2)绑丝:采用22号火烧丝(切成300mm长)。


          3.1.2工具准备:钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。


          3.1.3作业条件:


          (1)做好抄平放线,框架柱上弹好建筑的500mm水平控制点。


          (2)加工成型的钢筋,分类码放,并挂标示牌,不合格钢筋严禁使用。


           (3)校正板钢筋间距、位置。

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          3.2钢筋绑扎:


          3.2.1剔除混凝土板部分的原配筋不动,在上面重新绑扎钢筋,采用单层双向10@150布置。


          3.2.2剔除混凝土清理干净后如发现仍然存在裂缝,用环氧树脂进行灌缝处理。


          3.2.3清理剔除混凝土后,刷纯水泥浆一道。用墨斗在板面上弹好主筋间距线,绑扎时由一侧梁边开始,从距梁边50mm处开始依次摆放并绑扎。


           3.2.4按弹好的间距线,先放置下层平行于短边的钢筋,再放置平行于长边的钢筋。


           3.2.5板配筋中钢筋在跨中板钢筋伸过梁中线,边跨板钢筋伸过梁中线。


           3.3、质量要求:


           3.3.1主控项目:


          (1)带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。


          (2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。


           3.3.2一般项目:


          (1)缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。


          (2)弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不应小于规定值。


           (3)箍筋的间距数量应符合设计要求。


           4、微膨胀细石混凝土


           4.1施工准备:


          4.1.1机具准备:


         (1)施工机具:平板振捣器1台、小白线、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、铁抹子、塑料扫把。


           (2)运输机具:汽车泵1台。  


            4.1.2材料准备:C35微膨胀细石混凝土(比原C30混凝土提高一级),混凝土内掺12%UEA膨胀剂。


            4.1.3人员准备:浇筑混凝土时,施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、指导、监督工人施工作业。施工队要配足人员以满足施工需要,具体人员数量如下:每班,振捣手2人,下料铺混凝土人员2人,标高控制收压抹面3人,看筋1人,养护2人,壮工 5人。


          4.2混凝土浇筑:


          4.2.1基层处理:混凝土浇筑前浇水润湿楼板。


          4.2.2浇筑混凝土:从一个方向开始浇筑,混凝土浇筑后高出原板面1-2cm,严禁用振捣棒铺摊混凝土,塌落度为80-100mm。


         4.2.3振捣:用平板振捣器振捣密实。


          4.2.4混凝土板面施工:


          (1)板面找平:混凝土浇筑振捣完毕,按柱上的弹线拉小白线进行标高控制,小白线必须拉紧。由建筑500mm控制线控制混凝土上口,用卷尺控制顶标高。然后大面积板面用2m刮杠按线找平,柱四周用3m靠尺检查平整度,发现不平整处用平锹铲平。


          (2)抹面压光:找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍。遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平,将灰浆的水分拍出来;第二遍在混凝土表面水分较少时进行,也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压;第三遍在第二遍抹压后进行,压实挫平。


          最后在混凝土终凝前用铁抹子压光,使表面密实平整,闭合收水裂缝,将微小裂缝抹平,以提高混凝土的密实度,避免因密实度不同而产生应力集中,出现裂缝。柱内根部用木抹子压实搓平。


         (3)拉毛:压光后紧接着进行拉毛施工。用塑料扫帚沿南北向在板面扫出细麻面。拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线,保证一行压一行且相互平行。


         4.3养护:覆一层塑料布,浇水保湿,养护时间不得少于14d。


         4.4质量要求:


         4.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。


          4.4.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。


          4.4.3顶板成活后必须掌握上人时间,必须得到项目部通知才允许上人施工。


          4.4.4混凝土表面平整度必须符合规范要求。


           4.4.5每层板留置两组试件。


           5、其他注意事项


          5.1成品保护:


          5.1.1不得在绑好的钢筋上随意踩踏,应铺设马道,在其上面行走。


          5.1.2绑扎好的钢筋不得用任意焊割,不得用钢筋棍任意锤砸。


         5.1.3散落在地面上的混凝土应及时清理干净。


          5.2安全文明施工:


          5.2.1参施人员进入施工现场必须戴好安全帽,穿好工作服,高空作业时必须系好安全带,严禁酒后作业,不准出现大声嚷叫、打架现象。


           5.2.2各种电动工具操作人员必须戴绝缘手套。


           5.2.3一切施工电器设备均有保护措施。


           5.2.4加强对工人的教育,严禁在夜间大声喧哗,避免造成噪声污染。


          5.2.5施工现场人走灯灭,减少资源浪费。


           5.2.6在设备选型上优先选用噪声小、扬尘小的设备。


           5.2.7钢筋绑扎用的多余扎丝,不得随意丢弃。


          5.2.8剩余的钢筋要即时清理,吊回钢筋加工场,不要随意码放。


          5.2.9钢筋不要集中堆放在板上,避免超载。


          5.2.10混凝土浇筑完后,现场设备及时清洗,产生污水排入沉淀池,经沉淀后通过污水系统排出。


           5.2.11混凝土罐车卸料完毕后,在沉淀池位置冲洗罐车,禁止混凝土罐车在路上遗洒。


           5.2.12现场周圈的道路设专人清扫,防止罐车遗洒和扬尘。


           5.2.13混凝土有计划供应,防止现场罐车积压过多影响场内周转。


          5.2.14混凝土振捣器不得空转,避免碰到钢筋和模板,产生噪音。


           5.2.15振捣人员必须穿戴绝缘手套和胶鞋。


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