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建筑加固:主体结构混凝土浇筑技术交底
浏览: 发布日期:2017-12-08
            本技术交底适用于主体结构混凝土商混站预拌、现场浇筑施工。
 
           一.施工准备

          1、材料准备

         (1)塑料薄膜:混凝土表面保水、养护。

          (2)棉毡:冬期施工时,混凝土上表面保温养护。

          (3)防水苫布:下雨应急用。

          (4)塌落度检测筒:混凝土进场验收。

            2、机械设备准备

          (1)混凝土输送泵:按照混凝土方量、泵车作业效率和浇筑持续时间确定。

           (2)混凝土运输车:根据运距确定每台混凝土输送泵所需配置的运输车数量。

            (3)其他设备:混凝土振捣棒、混凝土抹光机、混凝土输送泵管。

            3、劳动力准备

            工人按照总人数分两组倒班,每12小时轮流倒班,每班工作12小时后换班:

           (1)混凝土工:浇筑现场每泵12人,每台振捣棒2人轮流换班操作。不执棒时人员的工作是拆接移动泵管、清除管内漏出的混凝土、平仓摊铺、移动电箱等工作。

            (2)泥工:混凝土浇筑振捣后,二次平板振捣器振实、刮杠找平、抹光机反复抹压、找平、压光。

             (3)木工看模人员:负责模板看护,振捣口的封堵,漏浆的处理等。

              (4)钢筋看护人员:负责看护钢筋,保护层调整,钢筋成品保护等。

             (5)电工:负责施工用电保证、看护预埋管盒、电箱移动,照明灯具维护等。

             (6)水暖工:施工用水保证,看护预留水管孔洞。

             (7)后勤人员:做饭供饭、班车运送施工人员等。

              4、技术准备

              (1)编制混凝土浇筑施工方案,确定后浇带、施工缝位置。

              (2)做好混凝土原材料选择、配合比、确定养护方案。

              (3)对作业人员进行动员及技术交底。

              5、作业条件

              (1)钢筋、模板隐蔽验收合格。

             (2)确认各项准备工作齐全,人员、机械、材料、应急措施到位。

              二.施工工艺流程及操作要点

              依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

              1、施工工艺流程:

              混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑、振捣→铁锹初平→刮尺二次初平→面层收面、压实→二次收面、拉毛→养护。



                                                                                    浇筑振捣



                                                                                      拉线找平



                                                                    初次磨光



                                                                                   二次刮平



                                                                                  二次磨光



                                                                      拉毛

           2、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定,开盘鉴定应包括下列内容:

          (1)混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性;

            (2)出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性;

            (3)混凝土强度;

             (4)有特殊要求时,还应包括混凝土耐久性能。



           3、采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时,应符合下列规定:

           (1)接料前,搅拌运输车应排净罐内积水;

            (2)在运输途中及等候卸料时,应保持搅拌运输车罐体正常转速,不得停转;

             (3)卸料前,搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌 20s 以上后再卸料。

             (4)采用搅拌运输车运送混凝土,当坍落度损失较大不能满足施工要求时,可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定,并应做出记录。加入减水剂后,混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀,并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。

            4、混凝土进场检验:

           (1)采用预拌混凝土时,供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单;当需要其他资料时,供需双方应在合同中明确约定。

            (2)预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行;

             (3)坍落度大于 220mm 的混凝土,可根据需要测定其坍落扩展度,扩展度的允许偏差为± 30mm。



               5、输送泵输送混凝土应符合下列规定:

            (1)应先进行泵水检查,并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位;泵水检查后,应清除输送泵内积水;

            (2)输送混凝土前,应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑,然后开始输送混凝土;

             (3)输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速,应在系统运转顺利后再按正常速度输送;

              (4)输送混凝土过程中,应设置输送泵集料斗网罩,并应保证集料斗有足够的混凝土余量。

              6、 泵送混凝土浇筑应符合下列规定:

              (1)宜根据结构形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件等划分每台输送泵浇筑区域及浇筑顺序;

               (2)采用输送管浇筑混凝土时,宜由远而近浇筑;采用多根输送管同时浇筑时,其浇筑速度宜保持一致;

                (3)润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时,水泥砂浆应与混凝土浆液同成份;接浆厚度不应大于 30mm,多余水泥砂浆应收集后运出;

                (4)混凝土泵送浇筑应保持连续;当混凝土供应不及时,应采取间歇泵送方式;

                  (5)混凝土浇筑后,应按要求完成输送泵和输送管的清理。

                7、振动棒振捣混凝土应符合下列规定:

                 (1)应按分层浇筑厚度分别进行振捣,振动棒的前端应插入前一层混凝土中,插入深度不应小于 50mm;

                 (2)振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣;当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时,可结束该部位振捣;

                 (3)振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的 0.5 倍;振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的 1.4 倍。

                  8、特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施:

                (1)宽度大于 0.3m 的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣,并应适当延长振捣时间;宽度大于 0.8m 的洞口底部,应采取特殊的技术措施;

                 (2)后浇带及施工缝边角处应加密振捣点,并应适当延长振捣时间;

                 (3)钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点,并应适当延长振捣时间。

                 9、混凝土的养护时间应符合下列规定:

                 (1)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,不应少于7d;采用其他品种水泥时,养护时间应根据水泥性能确定;

                 (2)采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土,不应少于 14d;

                 (3)抗渗混凝土、强度等级 C60 及以上的混凝土,不应少于 14d;

                (4)后浇带混凝土的养护时间不应少于 14d;

                 (5)地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。



               10、施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定:

             (1)结合面应采用粗糙面;结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层,并应清理干净;

             (2)结合面处应采用洒水方法进行充分湿润,并不得有积水;

              (3)施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于 1.2MPa;

                 (4)柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于 30mm,接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份;

               (5)后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求;当设计无要求时,后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级,并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。



              三.质量标准

              依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

             (一)混凝土拌合物

              1、主控项目

              7.3.1采用预拌混凝土时,其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。

              7.3.2 混凝土拌合物不应有离析。

               7.3.3混凝土中最大氯离子含量和最大碱含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定以及设计要求。

              7.3.4 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其原材料、强度、凝结时间、稠度应满足设计配合比的要求。

             2、一般项目

             7.3.5 混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。

            检查数量:对同一配合比混凝土,取样应符合下列规定:

             1 每拌制100盘且不超过100m³,取样不得少于一次;

             2 每工作班拌制不足100盘时,取样不得少于1次;

              3 每次连续浇筑超过1000m³时,每200m³取样不得少于一次;

              4 每一楼层取样不得少于一次。

            7.3.6 混凝土有耐久性指标要求时,应在施工现场随机抽取试件检查耐久性能,其质量应符合有关规范和设计要求。

             检查数量:同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082、《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。

            7.3.7 混凝土有抗冻指标要求时,应在施工现场检查混凝土含气量,其质量应符合有关规范和设计要求。

             检查数量:同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置试件数量应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081的规定。

            (二)混凝土施工

           1、主控项目

              7.4.1 混凝土的强度等级必须满足设计要求。用于检验混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

             检查数量:对同一配合比混凝土,试件取样和留置应符合下列规定:

            1 每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土,取样不得少于一次;

            2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;

           3 每次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次;

             4 每一楼层、取样不得少于一次;

              5 每次取样应至少留置一组试件。



         2、一般项目

         7.4.2 后浇带的留设位置应符合设计要求,后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。

          7.4.3 混凝土浇筑完毕后应及时进行养护,养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。

            四.安全技术措施

           1、 砼泵送设备安全技术措施

           1. 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。

           2. 泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。

          3. 泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,接头密封要严。

          4. 泵车料斗内的砼保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

         5. 泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

          6. 当发生堵管现象时,立即将泵机反转把砼退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。

           7. 砼浇筑结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。

           2、混凝土施工安全技术措施

           1、采用混凝土搅拌运输车运输时,施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥人员,施工现场道路应顺畅,有条件时宜设置循环车道;危险区域应设警戒标志;夜间施工时,应有良好的照明。

          2、输送泵管在地连墙架内竖向侧设时,支架与地连墙的拉结点不少于6个,而且用胀栓拉结牢固。

          3、泵管拆接移动时,要与上边指挥人员联系,待接好后给出指令后再开始输送,防止出现崩浆伤眼。

          4、泵管主管宜直布置,转弯后的部分不宜过长,防止反冲力致使支架倒塌而伤人。

          5、各种振捣器在使用时有人理顺电线,值班电工在现场值班。表面振捣、抹光时由里往外顺序进行。

          6、施工前对所有参与施工的人员进行技术安全交底,对混凝土浇筑中的所有安全注意事项进行安全教育。

           五.绿色施工

           依据 《建筑工程绿色施工规范》(GB/T50905-2014)

           1、应合理确定混凝土配合比,混凝土中宜添加粉煤灰、磨细矿渣粉等工业废料和高效减水剂,外加剂使用应符合相关规范要求。掺粉煤灰的混凝土,可合理利用其60d、90d的龄期强度。

           2、混凝土宜采用泵送、布料机布料浇筑;地下大体积混凝土宜采用溜槽或串筒浇筑。超长结构宜采用跳仓法施工。

           3、混凝土应采用低噪声振捣设备振捣,也可采取围挡降噪措施;在噪声敏感环境或钢筋密集时,宜采用自密实混凝土。

           4、混凝土宜采用塑料薄膜加保温材料覆盖保湿、保温养护;当采用洒水或喷雾养护时,养护用水宜使用回收的基坑降水或雨水;混凝土竖向构件宜采用养护剂进行养护。

           5、混凝土结构宜采用清水混凝土,其表面应涂刷保护剂。

          6、浇筑剩余的少量混凝土,应制成小型预制件,不得随意倾倒或作为建筑垃圾处理。

         7、清洗泵送设备和管道的污水应经沉淀后回收利用,浆料分离后可作室外道路、地面等垫层的回填材料。



 

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