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喷射混凝土加固工艺解析
浏览: 发布日期:2018-02-11
            喷射混凝土加固工艺解析,首先
 
           一、待喷面处理
 
           1)混凝土结构的表面必须清除装饰层,露出原结构然后进行凿毛处理,再用空气压缩和水交替冲洗干净;
 
            2)对砌体结构表面,除清除装饰层外,还应对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行处理。



           二、补配钢筋
 
           当结构加固部位的配筋有锈蚀现象时,钢筋表面应除锈;当结构中钢筋锈蚀造成的截面面积削弱达原截面的1/12以上时,应补配钢筋。



           三、喷射混凝土
 
          1)喷射混凝土前所有的门窗洞口及阳角部位应支设边框模板,边框模板应牢固。
 
           2)喷射作业面较大、表面形态较复杂时,应分区分段进行,且应按先侧面后顶面的喷射顺序自下而上施工。
 
           3)喷射作业面上应预先埋设喷射厚度标志,其间距宜为1000一1500mm.
 
           4)在喷射之前,施工面必须喷水湿润,避免施工面从喷射混凝土中吸收过多水分;但是,喷水不能太多,不能使施工面留有多余的水分,喷水通常采用喷头进行。
 
           5)喷头在施工时尽量垂直施工面,与施工面保持的距离应以保证喷射混凝土密实为准。喷头如果离施工面太近,喷射的混凝土会把已经喷好的混凝土冲开,如果离得太远,则混凝土的密实性差,喷射距离宜保持0.6一1.0m。操作人员应立住不动,手握喷头,使喷头像风扇式的由上到下,从一边到另一边地移动,不要在一处一次喷射达到整个厚度,应使喷射混凝土形成均匀的一层。
 
           当喷射配筋构件时,最好分两步进行,第一步覆盖,第二步在大面上找平。



          6)喷射时,喷射手应控制好水灰比,保持喷射混凝土表面平整,湿润光泽,无干块滑移、流淌现象。如果发现喷射出来的混凝土不均匀,必须立即使喷头离开施工面,直到喷射出来的混凝土均匀再继续正常地喷射施工。如发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移或拉裂现象时,应及时清除,重新喷射。
 
         7)应控制喷射混凝土作业的回弹率,墙面不宜大于20%,楼板(向上喷射)或拱面不宜大于30%。落地的回弹料宜及时收集并打碎,防止结块。已污染的回弹料不得再用于结构加固。
 
          注意:边角处、凹进处以及钢筋的内表面特别容易发生混凝土回弹分离,因此,应定期检查,保证喷射混凝土与施工面粘结效果良好。若出现混凝土回弹分离,可以采用空气吹管吹掉回弹分离的混凝土,重新喷射。
 
         8)当修复、加固厚度大于70mm时,可分层喷射,最好一次喷射厚度在侧立面不超过50mm,顶面不超过30mm。
 
          当分层喷射时,前后两层喷射的时间间隔不应少于混凝土的终凝时间。当在混凝土终凝1h后再进行喷射时,应先喷水湿润前一层混凝土的表面。当在间隔时间内,前层混凝土表面有污染时。应采用风、水清洗干净。



          四、面层整平
 
          喷射面自然平整,不论对结构承载力还是对结构耐久性而言,都是有利的。进一步追加整修往往是有害的,它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结,且在混凝土内部产生裂缝。然而,喷射面的自然平整过于粗糙,对要求表面光滑和外形美观的地方,必须使用特殊的整平方法,即在混凝土初凝后(即喷射后15一20min)用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉,然后再用喷浆或抹灰浆找平。
在喷敷最后一层混凝土时,喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。导线是临时设置的最后表面标志。
 
          另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些适当厚度的混凝土条,这些条带先要硬结,随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充。硬结的条带作为抹平时的导轨。
 
         对于游泳池、灌溉渠类工程,其平整度和形状只需目测,可用长柄宽幅的刮板整修表面。



          五、养护
 
        喷射混凝土的养护,比普通混凝土养护更为重要,因为喷射混凝土较薄,水分容易蒸发,因此,待最后一层喷射混凝土终凝2h后,就应开始养护。养护可以采用表面洒水、覆盖并保湿和喷养护剂的方法。养护时间不应少于14d。
 
        良好的养护,对于水泥含量高、表面粗糙的薄壁喷射混凝土结构显得更为重要。喷射后的7d内对于养护是最关键的时期。此后喷射混凝土已取得足够的抗拉强度来抵制收缩应变,并且靠近暴露面的渗透率也降低到足以使混凝土内部失水量最少。
 
         喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护;养护时间,一般地下工程不少于7d;地面工程,不少于14d。当地下工程内相对湿度大于85%时,也可采用自然养护。
 
        冬期施工时,喷射混凝土作业区的气温不应低于5},拌合料进人喷射机时的温度不能低于5}。骨料可在配料时加热,而温水则用于拌合时或在喷射处加人。喷嘴处和拌合时的水温应在10一20℃之间。水温高于20℃会造成水泥的预水化。
 
          喷射混凝土受冻前必须就有足够的强度。规范规定:普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度的30%及矿渣水泥配制的喷射混凝土低于设计强度的40%时不得受冻。

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