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秦皇岛基坑支护找秦皇岛基坑支护公司
浏览: 发布日期:2017-02-21
          施工工艺流程及施工方法

       (一)、 施工工艺流程

        1、土层锚杆施工水作业法工艺流程:测量、放线→土方开挖→
   修整边壁→喷浆护坡→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔(接钻杆)→钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌浆、养护→横竖梁、挡土板面层施工。
 
         2、土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同,只是钻孔时不用水冲洗泥渣成孔,而是用压力气体将土体顺钻杆排出孔外而成孔。

        3、喷射混凝土面层施工工艺流程:立面平整→绑扎钢筋网片→
       干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

       (二)、 施工方法

        1、基坑开挖

       锚杆、土钉支护分层、分段开挖,做到随时开挖,随时支护,随时喷混凝土,在上层作业面的土钉与喷射混凝土强度未达到70%前,不得进行下一层土的开挖。由于该基坑面积较大,允许在距离四周边坡8~10 m 的基坑中部自由开挖,但应注意与分层作业区的开挖相协调;用机械进行土方开挖,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。应按如下程序进行支护施工:
 
      (1)竖向分层开挖,分层高度控制为1.5m,在水平方向分小段间隔开挖,水平间距不超过20m。
   
      (2)先将开挖的边壁作成斜坡,斜坡上口距支护边为50cm,按45°进行放坡,并用挖掘机将边坡压紧,并迅速用喷射砼将土层封闭,以防土方流失影响边坡的稳定。
 
      (3)喷射砼面层达到一定强度(以不被水冲走为原则),进行钻孔作业,钻孔到位后进行清孔、洗孔和压力注浆。
   
       (4)锚杆砼强度达到70%后再将预留斜坡的土方采用人工清除,并尽快进行梁与面层的施工。  

         (5)梁及面层砼强度达到70%后进行下一步作业,如此循环进行。
 
          2、排水
   
        地下水、地表水等水体对支护的稳定性影响相当大,在施工时应采取恰当的降、排水措施排除地下水(包括地表、支护内部、基坑排水),以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

        (1)对城南公园上部将公园内靠近基坑10m范围内花草移植,用C20砼进行找平,并设置排水沟,及时将地表水排出。

        (2)对基坑四周的排水管道全面进行清理,将原排水管道从基坑经过的进行改道。
   
        (3)基坑四周支护范围内应预修整,构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面,防止地表水向地下渗透。靠近基坑坡顶2~4m 的地面应垫高,并且里高外低,便于径流远离边坡。
 
         (4)在支护面层应预留排水管,排水管插入长度为400~600mm、直径为50mm 的水平排水管,其外端伸出支护面层,间距可为1.5~2m,梅花状布置以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
 
         (5)为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,应在坑底设置排水沟和集水坑,坑内积水应及时抽出。排水沟应离开边壁0.5~lm,排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。
     
         3、钻孔与锚杆制作
 
        (1)钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。

        (2)钻孔时采用泥浆护壁,以防止塌孔。
   
        (3)钻进时要比设计深度多钻进100~200mm,以防止孔深不够。
   
       (4)锚杆应由专人制作,接长应采用对焊或帮条焊,为使锚杆置于钻孔的中心,应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个;钻孔完毕后应立即进行洗孔并安插锚杆以防塌孔,为保证非锚固段锚杆可以自由伸长,可在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器或在非锚固段涂以润滑油脂,以保证在该段自由变形。

         4、注浆
 
        (1)压力注浆1~3MPa,为了提高土钉抗拔力,水泥砂浆可掺3%~5%剂量微膨胀剂。注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入,干成孔时在灌浆前封闭孔口,湿成孔时在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
 
        (2)注浆前要用水引路、润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d,在灌浆体硬化之前,不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。
 
          5、土钉试验

       (1)土钉支护施工必须进行现场抗拔试验,应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏,用来确定极限荷载,并据此估计土钉的界面极限黏结强度。
 
       (2)每一典型土层中至少应有3 个专门用于测试的非工作钉。测试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上应与工作钉一致。
 
       (3)测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于1~3MPa。试验应采用连续分级加载,首先施加少量初始荷载(不大于土钉设计荷载的20%)使加载装置保持稳定,以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20%。每级荷载施加完毕后应立即记下位移读数并保持荷载稳定不变,继续记录以后l min、6 min、10 min 的位移读数。若同级荷载下10 min 与1 min 的位移增量小于l mm,即可施加下级荷载,否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60rain时的位移。此时若60 min 与6 min 的位移增量小于2mm,可进行下级加载,否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载得1.25 倍,否则应反馈修改设计。
 
       6、喷射混凝土
 
     (1)在喷射混凝土前,面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝土喷射时应不出现移动。

     (2)筋网片可用焊接或绑扎而成,网格允许偏差为10 mm;钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm,如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10 倍。
 
      (3)喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定,粗骨料最大粒径不宜大于12mm;喷射混凝土作业,应事先对操作手进行培训,以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求;喷射混凝土前,应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转;喷射混凝土的喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.5m 范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方,防止钢筋背面出现空隙;为保证喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
 
     (4)为加强支护效果,在喷射混凝土时可加入3%一5%的早强剂;在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序,此后应连续喷水养护5-7d。
 
     (5)喷射混凝土强度可用边长100 mm 立方试块进行测定,制作试块时应将试模底面紧贴边壁,从侧向喷射混凝土,每批至少留取3 组(每组3 块)试件。
 
       7、施工监测
 
      (1)锚杆、土钉支护的施工监测应包括下列内容:支护位移、沉降的测量;地表开裂状态(位置、裂宽)的观察;附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察;基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段,每天监测不少于3 次;在支护施工完成
后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。
 
      (2)观测点的设置:观测点的总数不宜少于3 个,间距不宜大于30m。其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器宜用精密水准仪和精密全站仪。
   
      (3)应特别加强雨天和雨后的监测,以及对各种可能危及支护安全的水害来源(如场地周围生产、生活排水,上下水管,因开挖后土体变形造成管道漏水等)进行仔细观察。
 
       (4)在施工开挖过程中,基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3‰(砂土中)和3‰~5‰(一般黏土中)时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施,必要时增用其他支护方法。

         六、 质量保证措施
   
      1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况,认真编制基坑支护的设计、施工方案,做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况,对可能出现的突发情况采取有效措施防范,必要时现场商定调整技术参数应急施工。 
 
      2、提前计算施工用材料量,以便备料。 
   
       3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求,提前做好配合比的试配和优选。 
 
       4、严格按照基坑支护施工方案精心施工,技术人员跟班指导作业,确保每道工序符合要求。 
 
       5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关,原材料应具有合格证。 
 
       6、对每个施工环节严格把关,质检员必须对工作认真、及时到位,对施工质量进行监督检查,检查合格后方可进行下道工序施工。 

       7、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量,每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。

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