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秦皇岛隧道加固找秦皇岛隧道加固公司
浏览: 发布日期:2017-02-21
         1、压力灌浆

        1.1、工艺流程
   
        定位放线——基层处理(砼、钢面层处理)——钢件下料制作——钢板安装——封堵钢板边缝——压力灌浆——固化养护——验收


        2.1、施工方法
   
       1)定位放线:对需加固部位弹出位置线,注胶区钢板比原设计的注胶区尺寸要宽出500mm。
   
       2)基层处理:1.混凝土粘贴面处理:隧道拱顶破损部位须完全剔凿,直至露出新鲜混凝土面。剔凿采用人工凿除,若现场将结构外侧钢筋凿出后应注意防水层保护。剔凿后须把碎渣及细灰清理干净。

       3)钢件下料制作:钢板应按设计的规格和尺寸,结合现场实际情况,用氧气乙炔或切割机准确下料,尺寸偏差在5CM 以内,需要成孔部位应先成孔,螺栓孔按设计尺寸布置,孔径应比螺栓外径大1-2mm,同时在钢板上打好孔径为φ8的注胶孔,其孔间距为1米。

       4)钢板、角钢安装。在修补范围下方做5mm厚钢挂板,钢板四周用M16化学锚栓3排梅花形布置与隧道拱璧砼连接,锚栓间距为300mm,钢板固定后,沿注浆区横向加50*50*5的6条角钢加强箍,M20化学锚栓@300固定。必须根据设计图纸要求安装加固钢板及角钢。钢
   
      5)封堵钢板边缝。用配置好的环氧胶泥将钢板边缝封堵严实。
   
      6)压力灌浆:将CGM灌浆料装入高压注胶器中,用空压机将CGM灌浆料从提前钻好的孔注入。注胶时,空压机气压应在0.2~0.6Mp之间。
   
      7) 固化和养护。本注胶加固工程采用自然养护。养护期内不得对钢板有任何扰动。
   
      8)检验、补胶。用小锤敲击注胶处钢板,听其声音,如无空鼓声则表示粘贴严实。如局部有空鼓,则用手枪钻在空鼓处打注胶孔,进行二次注胶,直至满足规范要求为止。
   
      9)竣工验收:根据施工规范和设计规范的要求对注浆部位进行验收。
 
      10)加固施工其余注意事项按《混凝土结构加固技术规范》有关要求执行
 
       2、裂缝处理

         裂缝宽度大于等于0.3mm时,用固体胶封缝,后注环氧树脂胶。裂缝宽度小于0.3mm时,沿裂缝方向在裂缝端口切层V型槽,槽宽30mm,槽深15~20mm,后用环氧胶泥封槽。
 
       3、拱壁大面积露筋处,剔除锈蚀钢筋周围基材10—20mm并打磨处理,对锈蚀钢筋除锈后用环氧树脂胶泥抹面;局部单个露筋处,对钢筋除锈后用环氧胶抹面封堵。

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