1.1、工艺流程

   
        定位放线——基层处理（砼、钢面层处理）——钢件下料制作——钢板安装——封堵钢板边缝——压力灌浆——固化养护——验收

        2.1、施工方法

   
       1）定位放线：对需加固部位弹出位置线，注胶区钢板比原设计的注胶区尺寸要宽出500mm。

   
       2）基层处理：1.混凝土粘贴面处理：隧道拱顶破损部位须完全剔凿，直至露出新鲜混凝土面。剔凿采用人工凿除，若现场将结构外侧钢筋凿出后应注意防水层保护。剔凿后须把碎渣及细灰清理干净。

       3）钢件下料制作：钢板应按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，用氧气乙炔或切割机准确下料，尺寸偏差在5CM 以内，需要成孔部位应先成孔，螺栓孔按设计尺寸布置，孔径应比螺栓外径大1-2mm，同时在钢板上打好孔径为φ8的注胶孔，其孔间距为1米。

       4）钢板、角钢安装。在修补范围下方做5mm厚钢挂板，钢板四周用M16化学锚栓3排梅花形布置与隧道拱璧砼连接，锚栓间距为300mm，钢板固定后，沿注浆区横向加50*50*5的6条角钢加强箍，M20化学锚栓@300固定。必须根据设计图纸要求安装加固钢板及角钢。钢

   
      5）封堵钢板边缝。用配置好的环氧胶泥将钢板边缝封堵严实。

   
      6）压力灌浆：将CGM灌浆料装入高压注胶器中，用空压机将CGM灌浆料从提前钻好的孔注入。注胶时，空压机气压应在0.2~0.6Mp之间。

   
      7） 固化和养护。本注胶加固工程采用自然养护。养护期内不得对钢板有任何扰动。

   
      8）检验、补胶。用小锤敲击注胶处钢板，听其声音，如无空鼓声则表示粘贴严实。如局部有空鼓，则用手枪钻在空鼓处打注胶孔，进行二次注胶，直至满足规范要求为止。

   
      9）竣工验收：根据施工规范和设计规范的要求对注浆部位进行验收。

 
      10）加固施工其余注意事项按《混凝土结构加固技术规范》有关要求执行

 

       2、裂缝处理

         裂缝宽度大于等于0.3mm时，用固体胶封缝，后注环氧树脂胶。裂缝宽度小于0.3mm时，沿裂缝方向在裂缝端口切层V型槽，槽宽30mm，槽深15～20mm,后用环氧胶泥封槽。

 

       3、拱壁大面积露筋处，剔除锈蚀钢筋周围基材10—20mm并打磨处理，对锈蚀钢筋除锈后用环氧树脂胶泥抹面；局部单个露筋处，对钢筋除锈后用环氧胶抹面封堵。